ວິທີການແກ້ໄຂພື້ນຜິວທີ່ຈືດໆຂອງພາກສ່ວນສີດ molded
ໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມສີດມັກຈະພົບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເງົາບໍ່ພຽງພໍໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດ. ຄວາມເງົາຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າຫນ້າດິນແມ່ນຊ້ໍາແລະຈືດໆ, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສແມ່ນຕໍ່າ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມເງົາບໍ່ດີ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄວາມເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold, ເງື່ອນໄຂ molding ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
1. Injection mold ຄວາມລົ້ມເຫຼວ
ເນື່ອງຈາກຫນ້າດິນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນການແຜ່ພັນຂອງຫນ້າກາກຂອງແມ່ພິມສີດ, ຖ້າຫນ້າດິນຂອງແມ່ພິມສີດມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການກັດກ່ອນ, ຮູຈຸນລະພາກ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈະຖືກຜະລິດຄືນໃຫມ່ໃນຫນ້າດິນ. ສ່ວນພາດສະຕິກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເງົາບໍ່ດີ. ຖ້າພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງຄອດມີນໍ້າມັນແລະປຽກ, ດ້ານຂອງສ່ວນພາດສະຕິກຈະຊ້ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານຂອງແມ່ພິມສີດຄວນມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ. ພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດ, ແລະນ້ໍາແລະນ້ໍາເປື້ອນຕ້ອງຖືກກໍາຈັດໃຫ້ທັນເວລາ. ປະເພດແລະປະລິມານຂອງຕົວແທນການປ່ອຍຄວນຈະເຫມາະສົມ.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສີດຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປະເພດຕ່າງໆຂອງພາດສະຕິກມີຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສີດບໍ່ສາມາດສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເງົາບໍ່ດີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຊັນຂອງ molding molding ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ, ribs ຫນາເກີນໄປ, ປະຕູຮົ້ວແລະພາກສ່ວນ runner ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົນກະທົບ shearing ຂອງລະບົບປະຕູຮົ້ວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ. mold ສີດແມ່ນບໍ່ຫມົດ. ຄຸນນະພາບ, ຜົນອອກມາໃນການເປັນເງົາດ້ານບໍ່ດີ.
2. ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ພຽງພໍຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຫຼື້ອມໃສດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ.
ເຫດຜົນ: ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນວັດຖຸດິບ molding ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະອົງປະກອບທີ່ລະເຫີຍໄດ້ condense ສຸດຝາຢູ່ຕາມໂກນຂອງ mold molding ແລະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເງົາງາມຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກບໍ່ດີ. ວິທີການປິ່ນປົວ: ວັດຖຸດິບຄວນຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ.
ການປ່ຽນສີຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼືສີເຮັດໃຫ້ການເຫຼື້ອມໃສບໍ່ດີ. ວັດຖຸດິບທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສີຄວນຖືກນໍາໃຊ້.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປ, ດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກບໍ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມເງົາແມ່ນບໍ່ດີ. ປ່ຽນເປັນຢາງທີ່ມີການໄຫຼທີ່ດີກວ່າຫຼືເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ.
ຖ້າສິ່ງປົນເປື້ອນປົນຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸໃຫມ່ຄວນຖືກທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ.
3. ເງື່ອນໄຂ molding ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຖ້າຄວາມໄວການສີດໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາຕ່ໍາເກີນໄປ, ເວລາຖືສັ້ນເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງ boost ບໍ່ພຽງພໍ, ຮູ nozzle ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ. ພາດສະຕິກເສີມແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມກະບອກແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ການລະລາຍພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີແລະການສະຫນອງທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເງົາງາມຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ. ເຫດຜົນຂອງການເກີດຂື້ນຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ແນ່ນອນ, ໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ບັນຫາທີ່ພົບອາດຈະຫຼາຍກວ່າລັກສະນະທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ປະສົບການທີ່ຜ່ານມາທີ່ອຸດົມສົມບູນແລະຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອແກ້ໄຂ.
