ເວລາປະຕິບັດ - ວົງຈອນການສີດ
ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຂອງການສີດແມ່ພິມໄດ້ຖືກອະທິບາຍຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ທາງການຂອງ Huanke Precision. ໃນມື້ນີ້, Huanke Precision ຈະສືບຕໍ່ສົນທະນາກ່ຽວກັບປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດ: ເວລາປະຕິບັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ວົງຈອນ molding ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.
ວົງຈອນແມ່ພິມສີດຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການແມ່ພິມສີດ, ເຊິ່ງລວມມີເວລາທັງຫມົດໃນຂະບວນການສີດ. ວົງຈອນ molding ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ.
ໃນວົງຈອນ molding ທັງຫມົດ, ເວລາສີດແລະເວລາເຢັນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງວົງຈອນ molding, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ຕັດສິນຂອງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ. ໃນເວລາສີດ, ເວລາການຕື່ມແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບອັດຕາການຕື່ມ, ແລະອັດຕາການຕື່ມແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາການສີດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຄວາມໄວການຕື່ມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວສູງແລະອັດຕາການເຢັນໄວ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີໂຟມຕ່ໍາ, ຄວນໃຊ້ສີດໄວຫຼືແຮງດັນສູງ.
ໃນການຜະລິດ, ເວລາຕື່ມ mold ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 10s. ເວລາທີ່ຖືຄວາມກົດດັນໃນເວລາສີດກວມເອົາອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເວລາສີດທັງຫມົດ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະມານ 20 ~ 120s (ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຫນາແຫນ້ນສາມາດບັນລຸ 5 ~ 10 ນາທີ). ໄລຍະເວລາຂອງການຖືແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ຊ່ອງທາງຫລັກແລະຂະຫນາດປະຕູ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການປົກກະຕິແລະຂະຫນາດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຊ່ອງທາງຫລັກແລະປະຕູຮົ້ວ, ເວລາຖືຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລານ້ອຍທີ່ສຸດພາຍໃນຂອບເຂດການເຫນັງຕີງຂອງການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.
ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາຂອງຝາພາດສະຕິກ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສີດ, ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກແລະຄຸນສົມບັດການໄປເຊຍກັນ. ໄລຍະເວລາຂອງຄວາມເຢັນຄວນຈະເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນພາດສະຕິກບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ demoulding ຕາມຫຼັກການ. ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນ molding ຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ demoulding ຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກສະລັບສັບຊ້ອນ.
