ເຈັດສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສີດ

ເຈັດສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສີດ

ມັກຈະມີບັນຫາຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ເຮັດການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສີດ, ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສີດແມ່ນຫຍັງ?

ຫນ້າທໍາອິດ, ຂະຫນາດ, ວັດສະດຸພາດສະຕິກມີການຫົດຕົວ, ຂະຫນາດ mold ເພື່ອຄູນການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ.

ອັນທີສອງ, ການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນແລະມີຄວາມສົມດູນ, ແລະການລະບາຍອາກາດຄວນຈະເຮັດໄດ້ດີ.

ອັນທີສາມ, ຮູບແບບການບິນບໍ່ດີ, ແລະຜະລິດຕະພັນຈະມີ shawl.

ສີ່, ໃນແງ່ຂອງ demolding ejection, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຢູ່ຕາມໂກນ demolding ເປີ້ນພູແມ່ນພຽງພໍ, ການຂັດຫນ້າດິນແມ່ນດີ, ການຈັດການ thimble ຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງແຖວເທິງ oblique ຄວນຈະພຽງພໍ.

ຫ້າ, ບໍ່ວ່າຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ mold ເຢັນໄດ້ໄວແລະເທົ່າທຽມກັນ.

ຫົກ, ຂະຫນາດຂອງກາວ inlet ແມ່ນເຫມາະສົມ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການແຍກຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ພາກສ່ວນຢາງຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປບໍ່ພຽງພໍ.

ທີເຈັດ, mold ປະກອບບໍ່ຄວນເປັນພາກສ່ວນ misequipped ຫນ້ອຍ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງໂມດູນຄວນຈະກ້ຽງ.

ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການອອກແບບແມ່ພິມສີດ?

ໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສີດ, ການອອກແບບແມ່ພິມສີດແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນ, ແລະລັກສະນະຕົ້ນຕໍທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາມີດັ່ງນີ້:

1. ພິຈາລະນາລັກສະນະຂະບວນການຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ, ການປະຕິບັດແມ່ພິມແລະການຄັດເລືອກປະເພດຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດອາດຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມ, ສະນັ້ນມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນຂະບວນການອອກແບບແມ່ພິມສີດ.

2. ເພື່ອພິຈາລະນາຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດຄໍາແນະນໍາຂອງແມ່ພິມສີດ, ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງໂຄງສ້າງຄູ່ມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຄວນຄິດໄລ່ຂະຫນາດການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນ molded, ເພາະວ່າແມ່ພິມສີດຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໂດຍລວມ.

3, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງການທົດລອງ mold ແລະການສ້ອມແປງ mold, ການອອກແບບ mold ແລະການຜະລິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປຸງແຕ່ງ mold, ຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ mold, ແລະຜະລິດຕະພັນ mold ພາດສະຕິກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນທີ່ຖືກຕ້ອງຂ້າງເທິງ. ສາມຂັ້ນຕອນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະກອບມີສິ່ງຈໍາເປັນຂອງການອອກແບບແມ່ພິມສີດ, ເພາະວ່າຈຸດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສີດ.

ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການປຸງແຕ່ງ mold ຮາດແວຍັງຈະສະທ້ອນເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຂອງ mold ຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງ mold Changzhou?

1, ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕັດຂອງລໍ້ grinding, ການນໍາໃຊ້ຂອງລໍ້ grinding corundum ສີຂາວແມ່ນດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນແຂງແລະ brittle, ແລະງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການຕັດແຂບໃຫມ່, ດັ່ງນັ້ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຮ້ອນ grinding ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ການນໍາໃຊ້ຂອງ. ຂະຫນາດ particle ຂະຫນາດກາງໃນຂະຫນາດ particle, ເຊັ່ນ: 46 ~ 60 mesh ແມ່ນດີກວ່າ, ໃນຄວາມແຂງຂອງລໍ້ grinding ໂດຍນໍາໃຊ້ຂະຫນາດກາງອ່ອນແລະອ່ອນ (ZR1, ZR2 ແລະ R1, R2), ນັ້ນແມ່ນ, ຂະຫນາດເມັດຫຍາບ, ລໍ້ grinding ແຂງຕ່ໍາ. , ຄວາມຕື່ນເຕັ້ນຕົນເອງທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ. ການຂັດລະອຽດໃນເວລາທີ່ເລືອກລໍ້ grinding ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ສໍາລັບເຫຼັກ mold ສະພາບ molybdenum ສູງ vanadium ສູງ, ການຄັດເລືອກຂອງ GD ໄປເຊຍກັນ corundum grinding ລໍ້ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຊີມັງ carbide, quenching ແຂງຂອງວັດສະດຸສູງ, ການນໍາໃຊ້ບູລິມະສິດຂອງອິນຊີ. ລໍ້ grinding ເພັດ binder, ລໍ້ binder ອິນຊີ grinding ຕົນເອງດີ, grinding ອອກ roughness ຂອງ workpiece ເຖິງ Ra0.2 μm, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່, CBN ( cubic boron nitride) ລໍ້ grinding ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີຫຼາຍ. , ໃນ CNC molding grinder, grinder ປະສານງານ, CNC ພາຍໃນແລະພາຍນອກເຄື່ອງ grinding cylindrical ສໍາເລັດຮູບ, ຜົນກະທົບແມ່ນດີກ່ວາປະເພດອື່ນໆຂອງລໍ້ grinding. ໃນຂະບວນການຂັດ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບເວລາຕັດເຄື່ອງຂັດ, ຮັກສາລໍ້ຂັດໃຫ້ຄົມຊັດ, ເມື່ອລໍ້ຂັດໄດ້ຜ່ານໄປ, ມັນຈະເລື່ອນລົງແລະບີບລົງໃສ່ຫນ້າວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ. .

2. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຂອງ lubricant ຄວາມເຢັນ, ຫຼິ້ນສາມບົດບາດສໍາຄັນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການລ້າງແລະການ lubrication, ຮັກສາຄວາມເຢັນ lubrication ສະອາດ, ດັ່ງນັ້ນເປັນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ grinding ພາຍໃນຂອບເຂດອະນຸຍາດເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້. ປັບປຸງສະພາບຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ເຊັ່ນ: ລໍ້ຂັດທີ່ແຊ່ນ້ຳມັນ ຫຼືເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ. ນ້ໍາຕັດໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນສູນກາງຂອງລໍ້ grinding, ແລະນ້ໍາຕັດສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ grinding ໂດຍກົງ, exerting ປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນປະສິດທິພາບແລະປ້ອງກັນບາດແຜຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.

3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ quenching ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາສຸດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນ quenching ແລະໂຄງປະກອບການ carbonization ເຄືອຂ່າຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ grinding, ໂຄງສ້າງການຜະລິດການປ່ຽນແປງໄລຍະ, ຊຶ່ງງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນ workpiece ໄດ້. ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງການຂັດ, ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການຂັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

4. ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຂັດ, mold ຍັງສາມາດຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນອາບນ້ໍາເກືອທີ່ 260 ~ 315 ° C ສໍາລັບ 1.5 ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນນ້ໍາມັນ 30 ° C, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຂງສາມາດຫຼຸດລົງ 1HRC ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ສາມາດຫຼຸດໄດ້ 40%-65%.

5. ສໍາລັບການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄວາມທົນທານມິຕິຂອງ 0.01mm, ເອົາໃຈໃສ່ກັບອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ອຸນຫະພູມຄົງທີ່. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການຄິດໄລ່ວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຍາວ 300 ມມ, ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນ 3 ° C, ວັດສະດຸມີການປ່ຽນແປງປະມານ 10.8μm, (10.8 = 1.2 × 3 × 3, ແລະການຜິດປົກກະຕິຕໍ່ 100 ມມແມ່ນ 1.2μm /. °C), ແລະແຕ່ລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນອິດທິພົນຂອງປັດໃຈນີ້.

6. ການຂັດໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ mold ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ເມື່ອການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ລໍ້ຂັດຈະຂູດອອກຈາກແຜ່ນ oxide: ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງບົດໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເຄື່ອງບົດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຂັດກໍ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຈະບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ບາດແຜແລະປະກົດການອື່ນໆ. roughness ດ້ານທົ່ວໄປສາມາດດີກ່ວາRa0.16μm; ນອກຈາກນັ້ນ, ການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ຂັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ການຂັດຊີມັງ carbide, ປະລິມານການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ຂັດ silicon carbide ແມ່ນປະມານ 400% ~ 600% ຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງ carbide ດິນ, ໃນເວລາທີ່ grinding ກັບ electrolysis, ປະລິມານການສວມໃສ່. ຂອງລໍ້ grinding ພຽງແຕ່ 50% ~ 100% ຂອງຈໍານວນ grinding ຂອງ cemented carbide.

7. ເລືອກປະລິມານເຄື່ອງປັ່ນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະໃຊ້ວິທີການບົດອັນດີດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍຮາກນ້ອຍໆ ຫຼືແມ່ນແຕ່ການຂັດລະອຽດ. ຖ້າຫາກວ່າອາຫານ radial ແລະຄວາມໄວຂອງລໍ້ grinding ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະອາຫານຕາມແກນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງລໍ້ grinding ແລະ workpiece ໄດ້ຫຼຸດລົງ, ແລະເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ການຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຫນ້າດິນ. .