ເປັນຫຍັງແມ່ພິມສີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄວນຖືກທົດລອງອອກ?
ແມ່ພິມສີດກ່ອງພາດສະຕິກປະກອບດ້ວຍສອງດ້ານ, ແມ່ພິມຄົງທີ່ແລະແມ່ພິມຄົງທີ່, ແລະແມ່ພິມຫລັງຖືກວາງຢູ່ເທິງແມ່ແບບເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ແລະແມ່ພິມຄົງທີ່ຖືກວາງຢູ່ເທິງແມ່ພິມຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງສີດ. ໃນເວລາທີ່ການສີດແລະ molding, mold ຫລັງແລະ mold ຄົງທີ່ຖືກປິດເພື່ອປະກອບເປັນລະບົບ pouring ແລະຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະ mold ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະ mold ຄົງຈະແຍກອອກໃນເວລາທີ່ mold ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ຊຶ່ງສະດວກສໍາລັບການເອົາຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.
ເຖິງແມ່ນວ່າອົງການຈັດຕັ້ງຂອງ mold ແມ່ນພຽງແຕ່ຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແນວພັນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກ, ຮູບຮ່າງແລະການຈັດຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ແລະອື່ນໆ, ອົງການຈັດຕັ້ງພື້ນຖານແມ່ນຄືກັນ. Abrasives ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ກອບເປັນຈໍານວນແລະພາກສ່ວນການຈັດວາງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ລະບົບ pouring ແລະ molded ພາກສ່ວນແມ່ນຫນ້າດິນຫນຶ່ງຕິດຕໍ່ກັບພາດສະຕິກ, ແລະມີການປ່ຽນແປງກັບພລາສຕິກແລະຜະລິດຕະພັນ, ເປັນ molding ຖັງພາດສະຕິກສະລັບສັບຊ້ອນ, ການຫັນເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມາດຕະຖານ. ການປຸງແຕ່ງການຜະລິດ.
ລະບົບ pouring ຫມາຍເຖິງຫນ້າດິນຂອງພາດສະຕິກທີ່ຜ່ານຊ່ອງທາງການໄຫຼກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຈາກ nozzle ໄດ້, ລວມທັງຊ່ອງທາງການຜະສົມຜະສານ, ຢູ່ຕາມໂກນວັດສະດຸເຢັນ, ຊ່ອງທາງ manifold ແລະປາກກາວ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫມາຍເຖິງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ປະກອບເປັນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລວມທັງຫລັງ mold, mold ຄົງທີ່ແລະຢູ່ຕາມໂກນ, ຫຼັກ, rod ກອບເປັນຈໍານວນແລະອອກອາກາດ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ການນໍາໃຊ້ລະບົບ pouring
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບົບ molding ກ່ອງພາດສະຕິກ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າລະບົບແລ່ນ, ແມ່ນຊຸດຂອງຊ່ອງທາງຄວາມປອດໄພການໃຫ້ອາຫານທີ່ນໍາໄປສູ່ການລະລາຍພາດສະຕິກຈາກຫົວສີດເຄື່ອງແມ່ພິມໄປຫາຢູ່ຕາມໂກນ, ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຊ່ອງທາງລວມ, ຊ່ອງທາງການແຈກຢາຍ, ຊ່ອງໃສ່ກາວແລະ. ຂຸມວັດສະດຸເຢັນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ molding ແລະອັດຕາການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສໍາເລັດຮູບ.
1. Merge ຊ່ອງ
ນີ້ແມ່ນທາງຜ່ານທີ່ປອດໄພໃນເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ nozzle ຂອງເຄື່ອງສີດກັບ manifold ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ. ດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງປະສົມແມ່ນ concave ເພື່ອສະດວກໃນການ dock ກັບ nozzle ໄດ້. ຮູຮັບແສງຂອງຊ່ອງສຽບເຂົ້າຄວນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຮູຮັບແສງ nozzle (O.8mm) ເລັກນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼລົ້ນ ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງບ່ອນຈອດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຮູຮັບແສງຂອງ inlet ໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 4-8mm. ຮູຮັບແສງຂອງຊ່ອງປະສົມຄວນຖືກຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປດ້ວຍມຸມເບິ່ງ 3° ຫາ 5° ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເກີດຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ໃນຊ່ອງໄຫຼ.
2. cavern ອຸປະກອນການເຢັນ
ນີ້ແມ່ນ cavitation ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງຊ່ອງທາງການຜະສົມຜະສານເພື່ອສີດວັດສະດຸເຢັນທີ່ຜະລິດໂດຍສູນກາງສອງຄັ້ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງ nozzle ເຄືອຂ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນຫຼີກເວັ້ນການປິດຂອງ manifold ຫຼື inlet ກາວ. ສົມມຸດວ່າເມື່ອວັດສະດຸເຢັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດ, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຝາປິດວັດສະດຸເຢັນແມ່ນປະມານ 8 ຫາ l0mm, ແລະຄວາມເລິກຂອງ 1 ແມ່ນ 6mm.
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສີດໄດ້ຖືກຮັບຮູ້, ມັນຈະລົງທຶນໃນການຜະລິດບໍ? ຄໍາຕອບຖືກປະຕິເສດຕາມທໍາມະຊາດ, ຍ້ອນວ່າມີຂັ້ນຕອນທີ່ເຄັ່ງຕຶງອີກຢ່າງຫນຶ່ງ - mold tryout . ໃນການສີດແມ່ພິມທີ່ຜ່ານມາຂອງ mold ໃຫມ່, ຫຼືໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການປ່ຽນແປງການຜະລິດຂອງ molds ອື່ນໆ, ການກວດກາ mold ແມ່ນລັກສະນະທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະລັກສະນະຂອງການຕັດສິນຂອງ mold ການທົດລອງພຽງແຕ່ຈະມີຜົນກະທົບລະດັບໄຊຊະນະຂອງການຜະລິດກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ທ່ານຕ້ອງການເຮັດການກວດສອບ mold ບໍ?
ບໍ່ວ່າຈະເປັນແມ່ພິມພາດສະຕິກເປັນສີດແມ່ພິມດີ, ບໍ່ດີກັບຕາບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້, ແມ່ພິມສີດພົ່ນປົກຫຸ້ມຂອງພາດສະຕິກໃນການອອກແບບຂອງປະຊຸມສະໄຫມຈະບໍ່ກົງກັບເວລາເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເພາະວ່າລາວຈະມີປະເພດນີ້ຫຼືແບບນັ້ນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງປະເພດນີ້ບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ຜ່ານມາຫລີກລ້ຽງໄດ້ທັງຫມົດ, ໃນສູນຂະບວນການຜະລິດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດການປຸງແຕ່ງການຜະລິດການເກັບຮັກສາບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບ mold, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ. ຕົວຢ່າງທີ່ຜະລິດໂດຍ mold ການທົດສອບແມ່ນເປີດສໍາລັບການວິເຄາະ, ການປະເມີນຜົນແລະການສົ່ງເສີມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອບັນລຸຄວາມລະອຽດສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂາດແຄນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຫລອມໂລຫະແລະການສີດ, ແລະອາດຈະເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຜະລິດແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດແຄນຂອງສິນຄ້າທີ່ເກີດຈາກໂຄງການອອກແບບແມ່ພິມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະ. ການອອກແບບ mold ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນເວລາທີ່ເຮັດ molds.
ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຕັດສິນຂອງການປຸງແຕ່ງ mold ສີດພາດສະຕິກ, ພະນັກງານບ້ານປົກກະຕິແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນສະຖານະການ mold ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ໃນກໍລະນີທີ່ມັນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາໃນຂະບວນການທົດສອບ mold. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ມັນເປັນໄປໄດ້ວ່າພະນັກງານເຮັດວຽກບ້ານຈະເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວ, ເພາະວ່າຂອບເຂດຂອງຕົວກໍານົດການພື້ນຖານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນຜ່ານແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່, ແລະ. ເມື່ອມີຂໍ້ຜິດພາດໃດໆໃນຕົວກໍານົດການຮາກ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສູງກວ່າຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດທີ່ອະນຸຍາດ.
ເປົ້າຫມາຍຂອງການທົດສອບ mold ສໍາລັບພາກສ່ວນສີດແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂ້ອນຂ້າງດີແລະພັດທະນາໂຄງການອອກແບບ mold. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງທີ່ດີກວ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບ, ເຄື່ອງຈັກຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດມີການປ່ຽນແປງ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ຂັດຂວາງ.
