ຂ່າວອຸດສາຫະ ກຳ

ວິທີການແກ້ໄຂເສັ້ນເຊື່ອມຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ?

2023-09-06

ວິທີການແກ້ໄຂເສັ້ນເຊື່ອມຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ?

ຈາກການເກັບຮັກສາອາຫານເຖິງເຄື່ອງໃຊ້ໃນຫ້ອງນ້ໍາ, ຈາກຖົງໄປຫາກະຕຸກນ້ໍາ, ພວກເຮົາອີງໃສ່ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທັງຫມົດ. ບໍ່ມີຄວາມສົງໃສວ່າຜູ້ຜະລິດພາດສະຕິກເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນດ້ານການມີແລະລາຄາ. ແຕ່ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສືບຕໍ່ໃຊ້ພາຊະນະພາດສະຕິກເປັນບາງໂອກາດ, ຈົ່ງຢຸດແລະຄິດກ່ຽວກັບວິທີນີ້ຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງເຈົ້າ. ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈະລະມັດລະວັງເປັນພິເສດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ທ່ານກິນ, ການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ພາຊະນະພາດສະຕິກສາມາດເຮັດໃຫ້ສຸຂະພາບຂອງທ່ານມີຄວາມສ່ຽງ. ໃນໄລຍະຍາວ, ທາດປະສົມໃນຖັງພາດສະຕິກທີ່ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງທ່ານ.

1. ການຕິດຕໍ່ປະຈໍາວັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄໍາຖາມສຸຂະພາບ

ພາດສະຕິກເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງທ່ານໃນຫຼາຍໆດ້ານ, ເນື່ອງຈາກສານປະສົມທີ່ເອີ້ນວ່າ phthalates. ປົກກະຕິແລ້ວ Phthalates ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພາດສະຕິກແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ການສໍາຜັດກັບສານປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການສູດດົມ, ການຮັບ (ຜ່ານອາຫານທີ່ເກັບໄວ້ໃນບັນຈຸ) ຫຼືການດູດຊຶມໂດຍຜິວຫນັງ (ໂດຍຜ່ານການຕິດຕໍ່ເລື້ອຍໆ), ແລະໃນເວລາທີ່ຄົນໄດ້ລົດຊາດ, ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍ phthalates, ເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ. ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສໍາເລັດຮູບ

ການສຶກສາບໍ່ໄດ້ກໍານົດລະດັບຄວາມປອດໄພຂອງການສໍາຜັດກັບ phthalates. ບໍ່ດີ, ທ່ານໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ phthalates ທຸກໆມື້. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີຫຼັກຖານພຽງພໍເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສ່ຽງຂອງ phthalates ຕໍ່ກັບສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ, ການສຶກສາສັດໄດ້ພົບເຫັນວ່າການສໍາຜັດກັບ phthalates ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍປຽບຂອງການຈະເລີນພັນແລະອະໄວຍະວະເພດ.

2. ທາດປະສົມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສາມາດເຂົ້າໄປໃນອາຫານ

ສານເຄມີໃນຖັງປຼາສະຕິກສາມາດຈຸ່ມຢູ່ໃນອາຫານຫຼືນ້ໍາທີ່ເກັບໄວ້. ນີ້ຄືເຫດຜົນທີ່ພາຊະນະພາດສະຕິກບໍ່ຄວນຖືກໄມໂຄເວຟ, ເພາະວ່າພາດສະຕິກປ່ອຍສານເຄມີເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຮ້ອນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນຕອບແທນທີ່ຄ້າຍຄືກັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາໄມໂຄເວຟ.

ບໍ່ວ່າຈະລ້າງ ຫຼື ເກັບຮັກສາ, ຮັກສານ້ໍາຮ້ອນໃຫ້ຫ່າງໄກຈາກພາດສະຕິກ, ເພາະວ່າສານເຄມີທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກພລາສຕິກສາມາດຈໍາລອງ estrogen ຂອງມະນຸດແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງພະຍາດຕ່າງໆ. ຖັງແກ້ວ ຫຼືເຊລາມິກຄວນຖືກໃຊ້ແທນປລາສຕິກເພື່ອກຳຈັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະພາຊະນະພາດສະຕິກເກົ່າທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນຄວນຖືກຖິ້ມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າຄຸນນະພາບຂອງຖັງພາດສະຕິກທີ່ທ່ານກໍາລັງຊື້. ລາຍການພາດສະຕິກແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວເລກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຊີ້ບອກຄຸນນະພາບ, ແລະຜູ້ທີ່ມີຕົວເລກ 2, 4 ແລະ 5 ແມ່ນເລືອກເພາະວ່າພວກເຂົາຖືວ່າປອດໄພແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເກັບຮັກສາອາຫານ. ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສໍາເລັດຮູບເຕືອນທ່ານໃຫ້ຫຼີກເວັ້ນການບັນຈຸທີ່ມີເລກ 1, 3 ແລະ 7 ເພາະວ່າພວກມັນສາມາດປ່ອຍສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ bisphenol A (bisphenol A) ຫຼື phthalates.

3. ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມສ່ຽງພາດສະຕິກ

ຫນຶ່ງໃນຄໍາຖາມຕົ້ນຕໍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກແມ່ນວ່າມັນບໍ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນໃຊ້ເວລາປະມານ 100 ຫາ 1,000 ປີໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ. ມັນຍັງເປັນມົນລະພິດທາງດິນ, ອາກາດແລະນ້ໍາ. ຖົງປຼາສະຕິກທີ່ລອຍຢູ່ໜ້ານ້ຳຄັ້ງໜຶ່ງໄດ້ນຳເອົາຊີວິດຂອງສັດນ້ຳໄປສູ່ຈຸດສູນພັນ.

ໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບພາດສະຕິກ, ເມື່ອພົບວ່າການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດ, ຖ້າສອງ strands ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງ melted ໄດ້ພົບກັນແລະພາກຫນ້າໄດ້ເຢັນລົງຂ້າງຫນຶ່ງ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດອຸປະກອນຢ່າງສົມບູນ, a groove ຈະຖືກຜະລິດຢູ່ໃນຈຸດຕັດແລະເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມພາດສະຕິກວິເຄາະສາເຫດຂອງເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ:

ການລະລາຍພລາສຕິກທີ່ຜ່ານປະຕູດ້ວຍຄວາມໄວສູງພຽງແຕ່ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາຜັດກັບດ້ານຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກ pushed ໂດຍການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກຕໍ່ມາ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຂອງງູ.

ເມື່ອ mold ຍອມຮັບໂຄງການ pouring ຫຼາຍປະຕູ, ກິດຈະກໍາຢາງພາລາ converge ກັບກັນແລະກັນ; ຕໍາແຫນ່ງ pore ແລະພື້ນທີ່ stagnant, ຜູ້ບຸກເບີກຂອງກິດຈະກໍາປະສົມຍັງຈະແບ່ງອອກເປັນສອງ; ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ.

ປະຕູຮົ້ວດ້ານຂ້າງ, ເມື່ອພາດສະຕິກຜ່ານປະຕູໂດຍບໍ່ມີພື້ນທີ່ຕ້ານທານຫຼືພື້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຮອຍສີດແມ່ນສ້າງໄດ້ງ່າຍ.

ໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບພາດສະຕິກການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະການຕ້ານການ:

1. ຫຼຸດຈໍານວນປະຕູ.

2. ປັບຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວ.

3. ຕື່ມວັດສະດຸທີ່ລົ້ນໃຫ້ດີຢູ່ໃກ້ກັບດ້ານຊ້າຍຂອງສ່ວນ fusion, ຍ້າຍສາຍ fusion ໄປຫານ້ໍາດີ, ແລ້ວຕັດມັນອອກ.

4. ປັບປຸງການລະບາຍອາກາດໃນບໍລິເວນເສັ້ນ fusion ເພື່ອຍົກຍ້າຍອອກຢ່າງໄວວາຂອງອາກາດຂ້າງດຽວແລະລະເຫີຍ. ຍົກສູງອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະ mold ເພື່ອເພີ່ມການເຄື່ອນທີ່ຂອງພລາສຕິກແລະປັບປຸງອຸນຫະພູມອຸປະກອນການໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນ.

5. ປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງແລະປະລິມານຂອງປະຕູຮົ້ວ, ແລະຍ້າຍຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍ fusion ໄປບ່ອນອື່ນ.

6. ເພີ່ມອັດຕາການສັກຢາ.

7. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມກົດດັນຂອງເຂັມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຂະຫນາດຂອງລະບົບ pouring.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept