ວິທີການແກ້ໄຂອາການຊຶມເສົ້າຂອງພາກສ່ວນການສີດ?
ບາງຄັ້ງຜະລິດຕະພັນສີດທີ່ປຸງແຕ່ງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫົດຕົວແລະອາການຊຶມເສົ້າ. ມີຫຍັງແດ່? ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້?
ພາດສະຕິກ Crystalline ຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline. ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງວັດສະດຸໃຫ້ ເໝາະ ສົມ, ຫຼືເພີ່ມຕົວແທນນິວເຄຼຍເຂົ້າໄປໃນປລັດສະຕິກເພື່ອເລັ່ງໄປເຊຍກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫົດຫູ່ຫົດຫູ່.
4. ການປຸງແຕ່ງ
ອຸນຫະພູມຂອງຖັງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະປະລິມານມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມດ້ານ ໜ້າ. ສຳ ລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ດີ, ອຸນຫະພູມຄວນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງ ເໝາະ ສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກ້ຽງ.
ຄວາມກົດດັນຂອງການສີດ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະເວລາສັກແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນປະລິມານວັດສະດຸຫລືຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມກົດດັນຫົດຕົວ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະເວລາດົນເກີນໄປ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດກະພິບແລະຫົດຕົວ.
ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານ ໝາຍ ຄວາມວ່າຄວາມດັນໃນການສີດຢາຈະຖືກໃຊ້ເມື່ອເບາະໂຕເກີນໄປ, ແລະປະລິມານທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນເວລາທີ່ເບາະຈະມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປ.
ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫຼັງຈາກການສີດແລະຄວາມກົດດັນ, ຊັ້ນນອກແມ່ນຂົ້ນແລະແຂງ, ແລະສ່ວນແຊນວິດຍັງອ່ອນແລະສາມາດເອົາອອກໄດ້. ສ່ວນທີ່ຖືກເອົາອອກກ່ອນ ກຳ ນົດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆໃນອາກາດຫລືນ້ ຳ ຮ້ອນ. ການຫົດຕົວແມ່ນອ່ອນໂຍນແລະບໍ່ຄ່ອຍຈະແຈ້ງໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການ ນຳ ໃຊ້.