ການປຸງແຕ່ງ mold ພາດສະຕິກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະມີປະຫວັດສາດຂອງການພັດທະນາສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງມີຜູ້ຜະລິດ mold ພາດສະຕິກຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ molds
ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປຸງແຕ່ງ mold ພາດສະຕິກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະມີປະຫວັດສາດຂອງການພັດທະນາສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງມີຜູ້ຜະລິດ mold ພາດສະຕິກຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ molds, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
ຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມຄວນບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ແລະການຕິດຕັ້ງ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດຂອງ mold, ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບ. ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຂອງ mold, ອົງປະກອບພາດສະຕິກແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ. The roughness ດ້ານຂອງແມ່ພິມສີດແມ່ນກໍານົດໂດຍ roughness ຂອງຫນ້າ mold, ດັ່ງນັ້ນ roughness ດ້ານຂອງ mold ໄດ້. ແມ່ນລະດັບຫນຶ່ງຕ່ໍາກວ່າຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຂັດແລະການຂັດ. ພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດຈະຜະລິດການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນຢູ່ໃນຊ່ອງ mold, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍສີດອອກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ, ການອອກແບບຄວນພິຈາລະນາວ່າດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງ demolding ມີເປີ້ນພູ demoulding ພຽງພໍ.
ໃນແງ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ທາງເລືອກທໍາອິດແມ່ນໃຊ້ລໍ້ຂັດເພັດຂອງມັນ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະອາຫານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ວິທີການ grinding, ນັ້ນແມ່ນ, nano- grinding. ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຂອງແກ້ວສາມາດໄດ້ຮັບພື້ນຜິວກະຈົກ optical.
ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.
