ໃນຂະບວນການສີດ, ຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ນຍ້ອນອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໄຟໄຫມ້. ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະເອົາຫຼັກຊັບຂອງປັດໄຈທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດເຜົາໄຫມ້.
ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນຂອງສ່ວນນັ້ນມັກຈະໝາຍເຖິງໄລຍະເວລາຂອງເວລາຈາກການລະລາຍຂອງພລາສຕິກໄປໃສ່ຊ່ອງຄອດຂອງແມ່ພິມ ຈົນກ່ວາພາກສ່ວນສາມາດເປີດ ແລະເອົາອອກໄດ້. ມາດຕະຖານເວລາສໍາລັບການເອົາຊິ້ນສ່ວນອອກໂດຍການເປີດ mold ມັກຈະອີງໃສ່ສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຈະບໍ່ຜິດປົກກະຕິແລະຮອຍແຕກເມື່ອ mold ເປີດແລະອອກ.
ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຕິດແລະ demoulding ບໍ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold ເປັນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຫນຶ່ງ. ສາເຫດ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວມີດັ່ງນີ້:
ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແມ່ນພົບເລື້ອຍຫຼາຍໃນຄວາມຜິດພາດການຜະລິດ, ແລະມີຜະລິດຕະພັນສີຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໄລຍະຂະບວນການສີດຂອງ batch ດຽວກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະກົດການ deviation ສີແມ່ນພົບເຫັນເລື້ອຍໆ. ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ວິທີການແກ້ໄຂມັນ? ມື້ນີ້, ບັນນາທິການຂອງ Huanke Precision ຈະຕອບຄໍາຖາມນີ້ສໍາລັບທ່ານ.
ແມ່ພິມພາດສະຕິກຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການສີດແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮູບສີດ, ແລະສຸດທ້າຍກໍ່ປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສໍາເລັດຮູບ. ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ການແນະນໍາຄວາມກົດດັນຕ່າງໆທີ່ພົບໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.
ອຸປະກອນການແພດຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸໂລຫະ, ວັດສະດຸພາດສະຕິກມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ດີກວ່າສະຖານະການຕ່າງໆໃນການປິ່ນປົວທາງການແພດ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ວັດສະດຸ ABS ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍ. ABS ມີຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມແຂງ, ຜົນກະທົບແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານລັງສີແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂ້າເຊື້ອ ethylene oxide. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດຂອງ ABS ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ມ້ວນມ້ວນ, ເຂັມພາດສະຕິກ, ກ່ອງເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການວິນິດໄສແລະແກະເຄື່ອງຊ່ວຍຟັງ, ໂດຍສະເພາະແກະຂອງອຸປະກອນການແພດຂະຫນາດໃຫຍ່ຈໍານວນຫນຶ່ງ.
