ການປຸງແຕ່ງຕາຍຫມາຍເຖິງການປຸງແຕ່ງຂອງການຜະລິດແລະເຄື່ອງມືເປົ່າຫວ່າງ, ລວມທັງການເສຍຊີວິດຕັດແລະການຕັດຕັດ. ປົກກະຕິແລ້ວ mold ປະກອບດ້ວຍ mold ເທິງແລະ mold ຕ່ໍາ, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກົດ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງ mold ເທິງແລະ mold ຕ່ໍາ. ເມື່ອກົດຖືກເປີດ, ຊິ້ນວຽກທີ່ກໍານົດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງຕາຍແມ່ນໄດ້ຮັບຫຼືຂູດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າກັບ dashboards ລົດແລະຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດຖືກ molded ດ້ວຍ molds. ການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດຫມາຍເຖິງຊຸດແມ່ພິມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນວຽກທີ່ປຸງແຕ່ງຈາກສະຖານີຫນຶ່ງໄປຫາອີກສະຖານີຫນຶ່ງ, ແລະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນ molded ຢູ່ສະຖານີສຸດທ້າຍ. ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ Die ປະກອບມີ: ຕາຍສີ່ສະໄລ້, ຕາຍ extrusion, ຕາຍປະສົມ, ຕາຍເປົ່າ, ຕາຍກ້າວຫນ້າ, ຕາຍ stamping, ຕາຍຕັດ, ແລະອື່ນໆ.
ເຄື່ອງຕັດ milling ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນຍົນ, ຂັ້ນຕອນ, ຮ່ອງ, ກອບເປັນຈໍານວນພື້ນຜິວແລະການຕັດ workpieces ໃນ CNC machining ສູນ milling, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ workpieces, ສະນັ້ນວິທີການທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ເຫມາະສົມ? ຫຼັກການແມ່ນຫຍັງ?
mold ພາດສະຕິກແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງ mold ປະສົມປະສານສໍາລັບການ extrusion, ສີດ, compression, molding ຟັນແລະການ molding ຕ່ໍາໂຟມ. ການປ່ຽນແປງທີ່ປະສານງານຂອງ mold convex, mold concave ແລະລະບົບ molding auxiliary ສາມາດປະມວນຜົນຊຸດຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມຫມາຍເຖິງການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນແລະເຄື່ອງເປົ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນປະກອບມີການເສຍຊີວິດຕັດແລະຕາຍຕັດ. ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງການຕາຍປະກອບມີ: ແຜ່ນຕັດ, ແຜ່ນສະແຕມ, ແຜ່ນສັງລວມ, ຕາຍ extrusion, ຕາຍສີ່ສະໄລ້ແລະການຕາຍກ້າວຫນ້າ, ການຕາຍ stamping, ຕາຍຕັດ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນນະພາບແມ່ນສະເຫມີຫນຶ່ງ. ບັນຫາທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການທີ່ຈະພິຈາລະນາ, ແລະມັນເປັນພຽງແຕ່ການພິຈາລະນາຈໍາກັດ. ມັນຍັງຫຼາຍກ່ວາໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຂອງຊີວິດ, ຄຸນນະພາບແມ່ນສະເຫມີໄປໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ, ບໍ່ມີທາງເລືອກ. .
ລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງກໍາມະຈອນທັງສອງ, ຄວນມີເວລາຢຸດພຽງພໍ, ປ່ອຍຜະລິດຕະພັນ corrosion ໄຟຟ້າ, ດັ່ງນັ້ນ electrode ຂະຫນາດກາງ deionization ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດ dielectric, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການໄຫຼຂອງກໍາມະຈອນແຕ່ລະຄົນບໍ່ຢູ່ຈຸດດຽວກັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜທ້ອງຖິ່ນ, ໃນຄໍາສັ່ງ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງກໍາມະຈອນທີ່ຊໍ້າຊ້ອນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.
ການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ WPC ມີປະສິດທິພາບໃນທຸກດ້ານໃນແລະນອກເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເລື່ອນດ້ານແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນ. ຖ້າຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວໂລຫະ WPC ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆທີ່ມີ friction ສູງ, ເຄື່ອງຈະຮູ້ສຶກດີຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ WPC ບໍ່ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ທີ່ພັດທະນາສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ, ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຊາຊົນຄ່ອຍໆຮັບຮູ້ວ່າມັນສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຫນາແຫນ້ນ.
